Test de brouillard salin MIL STD 810G - Armoire à brouillard salin

MIL-STD 810G Standard 509.5 Tests for accelerated corrosion using salt spray, designed to assess the effectiveness of protective coatings and coatings on materials. All unprotected metals will rust if they do not have surface protection such as coating or paint, and the finish may also have holes or cracks that allow corrosion to reach the underlying material and cause corrosion. The method can also be used to determine the impact of salt deposits on the physical and electrical aspects of equipment.

Application

MIL STD 810G salt fog test 509.5 Test method Screening is performed solely for the purpose of evaluating the effectiveness and quality of protective coatings and finishes on materials and material plates, and to find potential problem areas, quality control deficiencies, design flaws, etc., in a relatively short period of time. This test has been used to point out potential problem areas related to the salt (Marine) environment. In general, it is only applicable if the material will experience significant exposure (not infrequently or irregularly) at high levels of salt in the atmosphere.

L’impact de l’environnement abrasif

The salt fog test is performed in accordance with MIL-STD 810 Method 509 to determine the corrosion resistance of the material and the effect of the introduction of a wet salt solution on electrical components. Salt is one of the most corrosive compounds in the world and cannot be avoided. The worst effects of salt spray occurred in coastal areas. The impact of materials on corrosive atmospheric environments can be divided into three categories:

Effets de la corrosion

• Corrosion due à des réactions électrochimiques.
• Corrosion sous contrainte accélérée.
• Les sels de l’eau s’ionisent pour former des solutions acides/alcalines.

Effet électrique

• Dommages aux matériaux électriques dus au dépôt de sel.
• Production de revêtements conducteurs.
• Corrosion des matériaux isolants et des métaux.

Effet physique

• Les pièces mobiles des pièces et des assemblages de machines sont bloquées ou bloquées.
• La peinture a cloqué à cause de l’électrolyse.

Processus de test

• Étape 1. Placez l’élément de test dans la chambre, réglez la température de la chambre à 35°C et ajustez l’élément de test pendant au moins deux heures avant d’introduire le brouillard salin.

• Étape 2. Pulvériser en continu une solution saline d’une composition telle qu’indiquée au paragraphe 4.5.1.1b dans la chambre d’essai pendant une période de 24 heures ou comme spécifié dans le plan d’essai (voir paragraphe 2.2.3). Pendant toute la période d’exposition, mesurer le taux de retombées du brouillard salin et le pH de la solution de retombées au moins à des intervalles de 24 heures4/. Assurez-vous que les retombées sont comprises entre 1 et 3 ml/80 cm2/h.

• Étape 3. Sécher l’élément d’essai à des températures ambiantes normales et à une humidité relative inférieure à 50 % pendant 24 heures, ou selon les spécifications contraires (voir paragraphe 2.2.3). Minimisez la manipulation de l’élément à tester ou le réglage des caractéristiques mécaniques pendant la période de séchage.

• Étape 4. Si l’option 48/48 heures a été choisie, passez à l’étape 5. Sinon, à la fin de la période de séchage, répétez les étapes 1 à 3 au moins une fois.

• Étape 5. Après avoir effectué les vérifications physiques et électriques, documentez les résultats avec des photographies. Voir le paragraphe 5 pour l’analyse des résultats. Si nécessaire pour faciliter l’examen ultérieur de la corrosion, utiliser un lavage doux à l’eau courante dans des conditions ambiantes normales, effectuer l’examen de la corrosion et documenter les résultats avec des photographies.

• Étape 6. Inspecter visuellement l’élément d’essai conformément aux directives données au paragraphe 4.5.1.2.

Under normal circumstances, the test sample taken from the salt spray test cannot be used for other tests. If there is only one sample or a sample needs to be reused for other tests, water and mold growth tests should be performed before the salt spray test and sand and dust tests after the salt spray test.
After testing, the physical, electrical and corrosive effects of the substance should be checked. There may be surprising results. We tested the back panel of the nickel-plated sample and compared it with the galvanized sample. Obviously, the more expensive nickel coating has obvious holes in it, and the effect is not good; Zinc coatings, which are much cheaper, show only slight surface corrosion without damaging the underlying metal.

Les équipements et capacités de JOEO en matière de brouillard salin

JOEO is a professional manufacturer of salt fog cabinet in Asia, with an internal size range of 110L-12000L. The chamber can carry out salt spray, mist, spray and full load tests as described in the most popular test specifications.
We can also customize oversized salt fog cabinet to accommodate large equipment such as cars, drones, and large machinery. If your large equipment is not suitable for traditional chambers, we will work with you to find solutions to complete the work.
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