Test au brouillard salin de General Motors GM4298P

Test au brouillard salin de General Motors GM4298P GENERAL MOTORS ENGINEERING STANDARDS & Matériaux et procédés-Procédures

L’usine JOEO est un support professionnel pour cette norme de machine d’essai de corrosion, notre série SSTC est une conception spéciale pour ces tests. Détails de GM4298, s’il vous plaît référence avec ci-dessous : 1 CHAMP D’APPLICATION.
Cette norme couvre les exigences nécessaires pour atteindre les conditions que l’on trouve dans une armoire d’essai au brouillard salin neutre.
1.2 L’essai au brouillard salin est mieux adapté au contrôle de la qualité et à l’évaluation du contrôle des procédés. D’autres tests peuvent être mieux adaptés pour simuler les performances sur le terrain.

2. NORMES RÉFÉRENCÉES.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
ASTM B117
ASTM D1193

3 PRÉPARATION DES ÉPROUVETTES.
3.1 Les méthodes d’application, l’épaisseur du film, le durcissement et le conditionnement de la surface d’essai doivent être conformes aux spécifications et conformes aux pratiques normales de production (nettoyage, prétraitement, etc.).
3.2 Les dos, les bords coupés des matériaux plaqués, revêtus ou recto-verso et les zones contenant des marques d’identification ou en contact avec des crémaillères ou des supports doivent être protégés par un revêtement approprié et stable dans les conditions de l’essai.
3.3 Les échantillons doivent être convenablement nettoyés. La méthode de nettoyage doit être facultative en fonction de la nature de la surface et des contaminants. Le nettoyage ne doit pas inclure l’utilisation d’abrasifs, autres qu’une pâte d’oxyde de magnésium pur, ni de solvants corrosifs ou qui déposeront des films corrosifs ou protecteurs. Il faut veiller à ce que les échantillons ne soient pas contaminés après le nettoyage par une manipulation excessive ou négligente.
3.4 Les échantillons destinés à l’évaluation des peintures et autres revêtements organiques doivent être préparés conformément aux spécifications applicables au matériau à l’essai.
3.5 Chaque fois qu’il est souhaitable de déterminer le développement de corrosion à partir d’une zone abrasée de la peinture ou du revêtement organique, une rayure ou une ligne tracée doit être faite à travers le revêtement comme décrit au GM9102P. 4 TEMPÉRATURE.
4.1 La température à l’intérieur de la zone d’exposition de la chambre d’essai au brouillard salin Joeo (série SSTC) doit être maintenue @ 35±2C et enregistrée en continu pendant toute la durée de l’essai par un enregistreur externe. 5 QUALITÉ DE L’EAU
5.1 Voir GM4465P.

6 SOLUTION D’ESSAI.
6.1 La solution saline doit être préparée en dissolvant 5 g±1 g de sel (NaCL) dans 95 mL d’eau, comme décrit au point 5.1. Le sel utilisé doit être de qualité réactif. Une solution ayant une densité de 1,0255 à 1,0400 est nécessaire.
6.2 Le pH de la solution recueillie doit se situer entre 6,5 et 7,2. Le pH de la solution recueillie doit être vérifié et enregistré quotidiennement. Il n’est pas nécessaire de prendre des lectures le week-end. La mesure du pH doit être effectuée électroniquement à l’aide d’une électrode en verre munie d’un pont de chlorure de potassium saturé (une légère agitation est recommandée). Le pH de la solution recueillie sera plus élevé que le pH de la solution d’origine en raison de la perte de dioxyde de carbone à une température plus élevée. Le pH de la solution de maquillage peut être ajusté par l’ajout de petites quantités d’acide chlorhydrique (HCI) ou d’hydroxyde de sodium (NaOH).
6.3 La densité de la solution recueillie doit être comprise entre 1,0255 et 1,0400 lorsqu’elle est mesurée à 25 °C.

7 ATOMISATION ET QUALITÉ DU BROUILLARD.
7.1 Les armoires de type coffre nécessitent 1 collecteur de brouillard pour chaque 0,55 mètre carré (6 pieds carrés) de zone d’essai. Les armoires d’essai de type walk-in plus grandes nécessitent 1 collecteur de brouillard pour chaque 1,40 mètre carré (15 pieds carrés). Les collecteurs doivent être placés à l’intérieur de la zone d’exposition de manière à ce qu’aucune goutte de solution provenant des éprouvettes ou de toute autre source ne pénètre dans les collecteurs. Les collecteurs doivent être placés à proximité des éprouvettes et à la même hauteur que les éprouvettes. Les collecteurs doivent être répartis uniformément pour produire une mesure représentative des taux de collecte de brouillard dans toute la chambre. Le brouillard doit être tel que pour chaque 80 cm2 (environ 10 cm de diamètre) de zone d’essai horizontale, il y aura de 1,0 à 2,0 ml de brouillard par h recueilli dans chaque collecteur. Ce taux de collecte est basé sur un tirage minimum d’au moins 16 h.

7.2 Les chambres doivent démontrer la conformité à tous les paramètres avant de placer les échantillons dans l’essai. Au moins 24 heures de fonctionnement de l’armoire seraient nécessaires avant l’exposition de l’échantillon d’essai. La cartographie doit être effectuée après tout changement majeur ou au moins une fois par an.
7.3 Il est nécessaire de cartographier le taux de prélèvement d’une chambre dans l’ensemble de la zone d’exposition, afin d’assurer la conformité à l’exigence relative au taux de prélèvement, afin de réduire la variabilité de l’essai.
7.4 La pression et la température de l’air à la tour d’humidification doivent être conformes à l’annexe X1.4 de la norme ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 Air pour l’atomisationX1.4.1 L’air utilisé pour l’atomisation doit être exempt de graisse, d’huile et de saleté avant utilisation en passant à travers des filtres bien entretenus. L’air ambiant peut être comprimé, chauffé, humidifié et lavé dans une pompe rotative étanche à l’eau si la température de l’eau est correctement contrôlée. Sinon, de l’air purifié peut être introduit dans le fond d’une tour remplie d’eau à travers une pierre poreuse ou plusieurs buses. Le niveau de l’eau doit être maintenu automatiquement pour assurer une humidification adéquate. Une chambre exploitée conformément à cette méthode et à l’annexe X1 aura une humidité relative comprise entre 95 et 98 %. Étant donné que des solutions salines de 2 à 6 % donneront les mêmes résultats (bien que pour l’uniformité les limites soient fixées à 4 à 6 %), il est préférable de saturer l’air à des températures bien supérieures à la température de la chambre comme assurance d’un brouillard humide. Le tableau X1.2 indique les températures, à différentes pressions, qui sont nécessaires pour compenser l’effet de refroidissement de la dilatation à la pression atmosphérique.

X1.4.2 L’expérience a montré que la plupart des atmosphères uniformes des chambres de pulvérisation sont obtenues en augmentant suffisamment la température de l’air d’atomisation pour compenser les pertes de chaleur, à l’exception de celles qui peuvent être remplacées autrement à des gradients de température très faibles.

8 CONTINUITÉ DE L’ESSAI.
8.1 Les interruptions d’essai doivent être limitées à un maximum de 3 par période de 24 heures. La durée d’une interruption est limitée à un maximum de 10 minutes. Si un test spécial est en cours d’exécution et nécessite des interventions plus longues ou plus fréquentes. Cet essai ne doit pas être effectué simultanément dans la même chambre qu’un autre essai. Les collections doivent être évaluées et consignées quotidiennement. (Les week-ends et les jours fériés sont des exceptions).



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