Introduction Avec la promotion généralisée des applications LED, les exigences en matière de fiabilité sont de plus en plus élevées. Le test de fiabilité des LED consiste à évaluer la stabilité et la fiabilité du produit dans un environnement et des conditions d’utilisation spécifiques. Pour les produits LED, nous nous concentrons principalement sur la durée de vie des perles de la lampe, la résistance à la chaleur, la décroissance de la lumière, la résistance aux chocs et l’adaptabilité à l’environnement et d’autres indicateurs du test et de l’évaluation.
Les produits ou composants LED doivent faire l’objet d’un test au brouillard salin ? [Généralement uniquement pour les produits ou composants avec brouillard salin ou risque de corrosion dans l’environnement de travail]
Un métal et son alliage
B Revêtement métallique, tel que le nickelage étamé
C Revêtement organique, tel qu’un spray
D : Film d’oxydation anodique
Under salt fog chamber that we usually refer to relevant national and industry standards to ensure the accuracy and comparability of test results. for example:
GB/T 10125, ISO 9227 Essai de corrosion par atmosphère artificielle corrosion par brouillard salin
Test au brouillard salin standard américain ASTM B117
GB/T 2423.17, IEC 60068-2-11 Test au brouillard salin pour les produits électroniques
GB/T 2423.18, IEC 60068-2-52 électronique test au brouillard salin alternatif
Salt spray test: the LED sample is exposed to salt spray environment, simulate the use scenario in the Marine environment, by observing the change of its surface corrosion, electrical performance changes and other indicators, to evaluate its reliability in a strong corrosion environment.
Classification de l’essai de brouillard salin artificiel simulé :
(1) Neutral salt spray test (NSS test)
It is the earliest and most widely used accelerated corrosion test method. It uses 5% sodium chloride brine solution, the PH value of the solution is adjusted in the neutral range (6.5~7.2) as a spray solution. The test temperature is set at 35℃, and the settlement rate of salt spray is required to be between 1-2ml/80cm2(h).
【 Neutral salt spray test is the most commonly used test method. If no special instructions are made, the salt spray test we talk about usually refers to the neutral salt spray test 】
(Test de pulvérisation de downlight avec notre chambre à brouillard salin dans la salle de laboratoire JOEO)
(2) Acetate spray test (ASS test)
It is developed on the basis of the neutral salt spray test.
It is to add some glacial acetic acid in 5% sodium chloride solution, so that the PH value of the solution is reduced to about 3.1-3.3, the solution becomes acidic, and the salt spray finally formed is also from the neutral salt spray into acid.
(3) Copper accelerated acetate spray test (CASS test)
It is a rapid salt spray corrosion test recently developed abroad. The test temperature is 50℃, and a small amount of copper salt - copper chloride is added to the salt solution to strongly induce corrosion.
(Test au brouillard salin de la puce LED)
(4) Alternating salt spray testIs a comprehensive salt spray test
It is actually a neutral salt spray test plus constant wet heat test.
It is mainly used for cavity type machine products, through the penetration of tidal environment, so that salt spray corrosion is not only produced on the surface of the product, but also produced inside the product. It is the alternating conversion of the product in the salt spray and wet and hot two environmental conditions, and the final examination of the electrical and mechanical properties of the whole machine product.
(Test au brouillard salin des lampadaires dans la salle de laboratoire JOEO avec chambre à brouillard salin)
Modèle | Chambre de brouillard salin | STH - 90 | STH-100 | STH-120 | STH-160 | STH-135 | STH-200 | STH-210 |
Dimension intérieure LxHxP (mm) | 900 x 600 x 500 | 1000x700x600 | 1200x800x500 | 1600x1000x500 | 1350x850x1200 | 2000 x 1200 x 600 | 2100 x 950 x 1250 | |
Dimension extérieure LxHxP (mm) | 1500x1300x1000 | 1560 x 1000 x 1350 | 1900x1100x1400 | 2300x1300x1400 | 2160x1200x1450 | 2700x1500x1500 | 2711 x 1150 x 1970 | |
Capacité (L) | 270 | 430 | 480 | 800 | 1377 | 1440 | 2500 | |
Norme d’essai | ACSS, TREMPAGE, DRYAIR, HUMI, AIR AMBIANT | |||||||
Plage de température | A : RT (+15 °C) ~ +85°C B : -10°C ~ +85°C C :-20°C ~ +85°C D :-40°C ~ +85°C E :-55°C ~ +85°C | |||||||
Plage d’humidité | 20% ~98% R.H (Température RT{+15°C} ~ 80°C), 15% ~ 95% R.H ajouter un déshumidificateur ou un sèche-linge | |||||||
Augmentation de la température/ Taux de vitesse de chute | Augmentation de la température environ : 0,1 ~ 3,0 °C / min (3-10 °C / min tout le cours moyen-facultatif) Température descendant approximativement : 0,3-1,0 °C / min (3-10 °C / min tout le cours moyen-facultatif) | |||||||
Précision analytique/ Uniformité de la distribution de la température et de l’humidité | 0,1°C ; 0,1 % H.R. ±2,0 °C ; ±5% H.R. | |||||||
Précision de contrôle de la température | ±0,5 °C ±2,5 °C 2%HR | |||||||
Température du godet sous pression | Méthode d’essai saline (NSS ACSS) 47±1 °C ; Test de corrosion (CASS)63±1°C | |||||||
Pression d’air comprimé (KGf) | 1.0-6.0 | |||||||
Volume de pulvérisation | 1,0-2,0 ml/80 cm²/h (travail d’au moins 16 heures, et prendre la valeur moyenne) | |||||||
Compresseur | Marque française « Tecumseh », marque allemande « Bitzer » ou marque samilar | |||||||
Accessoires optionnels | Étagère d’échantillons, chariot, etc. | |||||||
Méthode de pulvérisation | Pulvérisation continue ou pulvérisation programmable | |||||||
Pouvoir | AC220V : 1phase3 lignes 50/60Hz AC380V : 3 phases 5 lignes 50/60Hz |